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CNC加工中心常用的幾種螺紋加工方法
更新時(shí)間：2020-11-18 16:14:50 字號：T|T
螺紋加工是cnc加工中心非常重要的應用之一，螺紋的加工質(zhì)量和效率將直接影響零件的加工質(zhì)量及加工中心的生產(chǎn)效率。隨著(zhù)cnc加工中心性能的提...
螺紋加工是cnc加工中心非常重要的應用之一，螺紋的加工質(zhì)量和效率將直接影響零件的加工質(zhì)量及加工中心的生產(chǎn)效率。
隨著(zhù)cnc加工中心性能的提高及切削刀具的改進(jìn)，螺紋加工的方法也在不斷改進(jìn)，螺紋加工的精度和效率也在逐漸提高。為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產(chǎn)效率，避免質(zhì)量事故，現將在實(shí)際中cnc加工中心常用的幾種螺紋加工方法總結如下：
1.絲錐加工法
采用絲錐加工螺紋孔是***常用的加工方法，它主要適用于直徑較小(D<30)，孔位置精度要求不高的螺紋孔。
紋底孔的加工對于絲錐的壽命、螺紋加工的質(zhì)量等方面有較大影響。通常，螺紋底孔鉆頭直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，
例如，M8螺紋孔的底孔直徑為Ф6.7+0.27mm，選擇鉆頭直徑為Ф6.9mm。這樣，可減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負荷，提高絲錐的使用壽命。
選擇絲錐時(shí)，首先，必須按照所加工的材料選擇相應的絲錐，刀具公司根據加工材料的不同生產(chǎn)不同型號的絲錐，選擇時(shí)要特別注意。 因為絲錐相對于銑刀、鏜刀來(lái)說(shuō)，對被加工材料非常敏感。例如，用加工鑄鐵的絲錐來(lái)加工鋁件，容易造成螺紋掉牙、亂扣甚至絲錐折斷，導致工件報廢。其次，應注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區別，通孔絲錐前端引導較長(cháng)，排屑為前排屑。盲孔前端引導較短，排屑為后排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能******螺紋加工深度。再者，若采用柔性攻絲夾頭，還應注意絲錐柄部直徑及四方的寬度，應與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同?？傊?，只有合理的選擇絲錐，才能******加工的順利進(jìn)行。
2.螺紋銑削法
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯(lián)動(dòng)，即X、Y軸圓弧插補，Z軸直線(xiàn)進(jìn)給的銑削方式加工螺紋。
螺紋銑削主要用于大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工。它主要有以下特點(diǎn)：
⑴加工速度快，效率高，加工精度高。刀具材料一般為硬質(zhì)合金材料，走刀速度快。刀具的制造精度高，因此銑削的螺紋精度高。
⑵銑削刀具適用范圍大。只要是螺距相同，無(wú)論是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把刀具，有利于降低刀具成本。
⑶銑削加工易于排屑、冷卻，相對絲錐來(lái)講切削情況較好，特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工材料的螺紋加工， 尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工，能夠******螺紋加工質(zhì)量和工件的安全。
⑷因沒(méi)有刀具前端引導，適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒(méi)有退刀槽的孔。
3.挑扣法
箱體類(lèi)零件上有時(shí)也能遇到大螺紋孔，在沒(méi)有絲錐和螺紋銑刀的情況下，可采用類(lèi)似車(chē)床挑扣的方法。
⑴主軸啟動(dòng)后，應有延時(shí)時(shí)間，******主軸達到額定轉速。
⑵退刀時(shí)，如果是手磨的螺紋刀具，由于刀具不能刃磨對稱(chēng)，不能采用反轉退刀，必須采用主軸定向，刀具徑向移動(dòng)，然后退刀。
⑶刀桿的制造必須******，尤其是刀槽位置必須保持一致。如不一致，不能采用多刀桿加工。否則***會(huì )造成亂扣。
⑷即使是很細的扣，挑扣時(shí)也不能一刀挑成，否則會(huì )造成掉牙，表面粗糙度差，至少應分兩刀。
⑸加工效率低，只適用于單件小批、特殊螺距螺紋和沒(méi)有相應刀具的情況。
綜上所述，cnc加工中心加工螺紋的方法主要有絲錐加工、銑削加工和挑扣法，以絲錐加工、銑削加工為主要加工方法，挑扣法只是臨時(shí)應急采用的一種方法。 只有正確選擇螺紋加工方法和加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量，提高cnc加工中心使用效率，降低加工成本，每個(gè)數控加工工藝人員都應熟練掌握。
隨著(zhù)cnc加工中心性能的提高及切削刀具的改進(jìn)，螺紋加工的方法也在不斷改進(jìn)，螺紋加工的精度和效率也在逐漸提高。為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產(chǎn)效率，避免質(zhì)量事故，現將在實(shí)際中cnc加工中心常用的幾種螺紋加工方法總結如下：
1.絲錐加工法
采用絲錐加工螺紋孔是***常用的加工方法，它主要適用于直徑較小(D<30)，孔位置精度要求不高的螺紋孔。
紋底孔的加工對于絲錐的壽命、螺紋加工的質(zhì)量等方面有較大影響。通常，螺紋底孔鉆頭直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，
例如，M8螺紋孔的底孔直徑為Ф6.7+0.27mm，選擇鉆頭直徑為Ф6.9mm。這樣，可減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負荷，提高絲錐的使用壽命。
選擇絲錐時(shí)，首先，必須按照所加工的材料選擇相應的絲錐，刀具公司根據加工材料的不同生產(chǎn)不同型號的絲錐，選擇時(shí)要特別注意。 因為絲錐相對于銑刀、鏜刀來(lái)說(shuō)，對被加工材料非常敏感。例如，用加工鑄鐵的絲錐來(lái)加工鋁件，容易造成螺紋掉牙、亂扣甚至絲錐折斷，導致工件報廢。其次，應注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區別，通孔絲錐前端引導較長(cháng)，排屑為前排屑。盲孔前端引導較短，排屑為后排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能******螺紋加工深度。再者，若采用柔性攻絲夾頭，還應注意絲錐柄部直徑及四方的寬度，應與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同?？傊?，只有合理的選擇絲錐，才能******加工的順利進(jìn)行。
2.螺紋銑削法
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯(lián)動(dòng)，即X、Y軸圓弧插補，Z軸直線(xiàn)進(jìn)給的銑削方式加工螺紋。
螺紋銑削主要用于大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工。它主要有以下特點(diǎn)：
⑴加工速度快，效率高，加工精度高。刀具材料一般為硬質(zhì)合金材料，走刀速度快。刀具的制造精度高，因此銑削的螺紋精度高。
⑵銑削刀具適用范圍大。只要是螺距相同，無(wú)論是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把刀具，有利于降低刀具成本。
⑶銑削加工易于排屑、冷卻，相對絲錐來(lái)講切削情況較好，特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工材料的螺紋加工， 尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工，能夠******螺紋加工質(zhì)量和工件的安全。
⑷因沒(méi)有刀具前端引導，適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒(méi)有退刀槽的孔。
3.挑扣法
箱體類(lèi)零件上有時(shí)也能遇到大螺紋孔，在沒(méi)有絲錐和螺紋銑刀的情況下，可采用類(lèi)似車(chē)床挑扣的方法。
⑴主軸啟動(dòng)后，應有延時(shí)時(shí)間，******主軸達到額定轉速。
⑵退刀時(shí)，如果是手磨的螺紋刀具，由于刀具不能刃磨對稱(chēng)，不能采用反轉退刀，必須采用主軸定向，刀具徑向移動(dòng)，然后退刀。
⑶刀桿的制造必須******，尤其是刀槽位置必須保持一致。如不一致，不能采用多刀桿加工。否則***會(huì )造成亂扣。
⑷即使是很細的扣，挑扣時(shí)也不能一刀挑成，否則會(huì )造成掉牙，表面粗糙度差，至少應分兩刀。
⑸加工效率低，只適用于單件小批、特殊螺距螺紋和沒(méi)有相應刀具的情況。
綜上所述，cnc加工中心加工螺紋的方法主要有絲錐加工、銑削加工和挑扣法，以絲錐加工、銑削加工為主要加工方法，挑扣法只是臨時(shí)應急采用的一種方法。 只有正確選擇螺紋加工方法和加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量，提高cnc加工中心使用效率，降低加工成本，每個(gè)數控加工工藝人員都應熟練掌握。
